思渤科技現身 ROKLive Taipei 2026:打造 R2R 捲對捲設備數位孿生新標竿
2026.05.28
隨著全球供應鏈對於韌性工廠與規模化生產的需求日益迫切,如何優化設備開發流程並降低開發階段的隱形成本,已成為台灣傳統設備製造商(OEM)轉型的決勝關鍵。工業自動化領導廠商洛克威爾自動化(Rockwell Automation)年度盛事「ROKLive Taipei 2026」於台北盛大登場,思渤科技作為重要合作夥伴,於現場展示了針對捲對捲(Roll-to-Roll, R2R)生產設備量身打造的數位雙生整合開發方案,推動製造業進入「先模擬、後生產」的智慧開發新時代 。

從實機調試轉向數位端前移,突破開發困境
在追求極致精度與高產能的 R2R 生態系中(如薄膜、箔材、紙張生產),傳統開發模式往往伴隨著材料損耗與漫長的實機調試週期。思渤科技指出,傳統流程中機械設計、PLC 程式與伺服參數三方,往往必須等到實機組裝完成後才能進行對接與驗證;此模式下,頻繁的拆裝與停機修改,成為專案進度延宕與成本失控的主因 。
思渤科技與Rockwell Automation今年首次於大會中展示Roll-to-Roll 張力控制虛擬調試方案,核心價值在於將研發重心從實體端前移至數位端。透過導入 CYBERNET 集團旗下 Maplesoft 所開發的 MapleSim 軟體,工程師能在虛擬環境中進行多物理域建模,精準模擬材料在高速運轉下的張力變化、滑移以及非線性變形,並產出具備高保真度的功能模型單元(FMU),為複雜的物理特性提供精準的數位基礎 。

機電控一體化,實現高精度的虛擬調試工作流
藉由將 MapleSim 的高精度物理模型匯入 Rockwell Emulate3D 進行系統層級的整合,該方案實現了完整的機電控一體化工作流。工程師能在實體機台組裝完成前,搶先在虛擬環境中與真實控制器連線,進行 PLC 邏輯驗證、PID 參數優化及預先故障排除 。
此方案不僅強化了硬體與軟體的整合驗證能力,更採取彈性建模策略,依據專案階段調整模型深度,協助企業循序漸進地導入數位雙生技術:
- 概念驗證(POC): 快速確認設備設計之可行性 。
- 動態對齊: 加入動態特性,確保虛擬模型與實測數據對齊 。
- 高保真數位雙生: 針對客製化進階特徵進行建模,達到量產級數位雙生要求 。
賦能 OEM 產業升級,實現數位雙生交付
透過 MapleSim × Emulate3D 整合方案,設備製造商能將調試作業與機構設計同步進行,並在設計階段預先排除張力不穩或打滑風險。這套整合方案已驗證能協助設備商優化收捲品質、降低啟動階段的廢料率,並建立起銜接國際大廠數位雙生交付高標準門檻的技術路徑 。
思渤科技自 2024 年成為 Rockwell Automation 合作夥伴以來,持續精進技術,致力於將工程模擬與數位轉型深度結合。此次於 ROKLive Taipei 的展示,不僅展現了該技術在提升開發效能上的應用,更為台灣 R2R 設備製造業的技術升級注入強大動力 。
關於思渤科技 (CYBERNET SYSTEMS TAIWAN) 思渤科技成立於 2008 年,隸屬於日本 CYBERNET 集團,是領先的高科技解決方案提供商。提供包含設計與驗證、MBD (Model-Based Design)、CAE 分析模擬、AI 優化及數位轉型等全方位服務。思渤科技持續引領客戶透過技術與創意,實現突破性的解決方案。
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