思渤科技與科盛科技發表模流成型最佳化技術專案結果
2009.10.05思渤科技（Cybernet Systems Taiwan）今宣佈與科盛科技進行模流技術專案的研究結果。本技術專案針對工業用高精密塑膠齒輪進行，在最小化體積收縮率與射出壓力之最佳化方向的目標下，透過CAE最佳化軟體OPTIMUS， 搭配專業射出成型模流分析軟體Moldex3D進行成型條件優化，將原本需要200組模擬實驗以求出50組最優之多目標成型條件，減少至27組模擬實驗達到相同成型條件，大幅節省88％的計算時間。
本技術專案欲改變充填時間、塑料溫度、模具溫度等三個控制因子，以期同時求得最小之體積收縮率以及射出壓力等兩個反應因子。思渤科技與科盛科技利用實驗設計及反應曲面法，整合Moldex3D於OPTIMUS模擬工作流中，由OPTIMUS更改控制因子之設定值，將之儲存至Moldex3D的分析檔中，且呼叫Moldex3D進行專業的模流分析並產生結果檔，最後OPTIMUS再由此結果檔中解析出反應因子之值。整個模擬過程完全自動化運作，不需要工程師或研究人員任何手動更改。
本技術專案欲改變充填時間、塑料溫度、模具溫度等三個控制因子，以期同時求得最小之體積收縮率以及射出壓力等兩個反應因子。思渤科技與科盛科技利用實驗設計及反應曲面法，整合Moldex3D於OPTIMUS模擬工作流中，由OPTIMUS更改控制因子之設定值，將之儲存至Moldex3D的分析檔中，且呼叫Moldex3D進行專業的模流分析並產生結果檔，最後OPTIMUS再由此結果檔中解析出反應因子之值。整個模擬過程完全自動化運作，不需要工程師或研究人員任何手動更改。
OPTIMUS在台代理思渤科技 (Cybernet Systems Taiwan) 陳穎溱副理表示：「對於生產週期短之產品而言，花費過多試誤時間且因設計創新性而欠缺相關產品試模經驗，試誤時間往往過長，易影響產品之上市時程，失去市場先機。透過專業CAE最佳化軟體，能協助使用者於最短時間內，求得最佳參數，大幅縮短傳統試誤法所需之最佳解搜尋時間。」
OPTIMUS為是CAE領域中的重要產品，用於CAD與CAE的最佳化。OPTIMUS採用視覺化的流程操作介面，可容易且快速整合產品設計過程中使用到的各種CAD/CAE軟體，幫助工程師自動化的進行程序分析，快速比較各種設計參數模擬之結果，最終得到最佳品質的設計參數。欲知更多資訊，請聯繫思渤科技03-6118668或上www.cybernet-ap.com.tw。
反應曲面模型分別顯示射出壓力(左)及體積收縮率(右)與輸入參數的變化關係
